회사소개기업현황 연혁설비현황 연구소문의
SINCE 1983 · 시흥시 시화공단

정밀 금형 열처리의 기준을 만듭니다

전문 공정 —

압출·단조 금형 열처리 전문기업 ㈜동성금형열처리.
FULL AUTO SYSTEM 진공로 5기, 템퍼링로 10기 등
42년 노하우로 최고의 품질을 약속합니다.

회사소개 보기 문의하기
42년
창업 업력
4기
Full Auto 진공로
10기
PIT형 템퍼링로
5기
GAS 질화로
CORE PROCESS
진공열처리 GAS 가스질화 염욕질화 정밀 품질검사
42년
업력
5기
Full Auto 진공로
10기
PIT형 템퍼링로
5기
GAS 질화로
19명
전문 임직원
CEO 인사말

장인의 혼(魂)이
담긴 열처리

동성금형열처리 공장 내부 - 시화공단 금형 진공열처리 설비
㈜동성금형열처리
경기도 시흥시 시화공단
㈜동성금형열처리는 금형 열처리 중 압출, 단조 금형에 있어서 축적된 노하우로 최고의 기술을 자랑합니다. 또한 진공열처리 분야에서도 최고가 되기 위해 노력하고 있습니다.

대한민국의 대표업체가 되는 그날까지 투명한 경영 관리 및 기술력의 우위를 확보하고 정확한 일정관리와 효율적이고 안정된 관리로 최고의 품질을 고객의 요구납기에 납품하며 지속적인 연구개발과 품질관리, 인성교육을 통한 고객우선에 최선을 다하겠습니다.

앞으로도 고객님과의 소중한 인연을 사업에 우선 과제로 삼아 초심을 잃지 않고 고객 만족 경영에 더욱 매진해 나가도록 하겠습니다.
고객 여러분의 많은 지도와 관심 부탁드립니다.
감사합니다.
㈜동성금형열처리 대표이사 홍성대
VISION & MANAGEMENT POLICY · 비전 및 경영방침
📊
품질경영
균일한 품질과 데이터 기반의 공정관리
🛡️
안전환경
철저한 위험성평가와 현장개선을 통해 재해 없는 안전한 일터
🤝
고객신뢰
납기준수와 투명한 소통으로 고객대응
⚡
기술혁신
독보적인 열처리 고도화 기술 개발하여 시장 경쟁력 확보
CORE TECHNOLOGY

주요사업분야 열처리 기술

압출·단조 금형 분야의 노하우를 바탕으로 진공열처리·가스질화·염욕질화 3대 핵심 공정을 운영합니다.

01

진공열처리 Vacuum Heat Treatment (Q.T : Quenching & Tempering)

진공 상태에서 소재를 가열한 후 급속 냉각(Quenching) 및 뜨임(Tempering)을 수행하여 경도·강도·인성 및 내마모성을 향상시키는 열처리 공정입니다. 진공 환경에서 처리되므로 산화 및 탈탄을 최소화하며, 균일한 조직과 우수한 표면 품질을 확보할 수 있습니다.

주요 특징
  • 산화 및 탈탄 최소화
  • 우수한 표면 품질 확보
  • 균일한 경도 및 조직 구현
  • 변형 최소화 및 치수 안정성 향상
  • 내마모성 및 내구성 향상
적용 소재
SKD61열간금형강SKD11냉간금형강 H13QHZ각종 공구강·금형강
적용 분야
압출금형다이캐스팅 금형프레스 금형 자동차 부품산업기계 부품
02

가스질화열처리 Gas Nitriding

암모니아 가스를 이용하여 소재 표면에 질소를 확산시켜 표면 경도와 내마모성을 향상시키는 표면경화 열처리 기술입니다. 비교적 낮은 온도에서 공정이 이루어져 열처리 변형이 적으며, 금형의 수명 연장과 유지보수 비용 절감에 효과적입니다.

주요 특징
  • 고경도 질화층 형성
  • 우수한 내마모성 및 내피로성 확보
  • 열처리 변형 최소화
  • 금형 수명 연장
  • 내식성 향상
적용 소재
SKD61SKD11H13 SCM계 합금강질화강·공구강
적용 분야
알루미늄 압출금형다이캐스팅 금형사출금형 기어 및 샤프트각종 기계부품
03

염욕질화열처리 Salt Bath Nitriding

질소와 탄소를 함유한 용융염에서 소재를 처리하여 표면에 균일한 질화층을 형성하는 표면경화 공정입니다. 짧은 처리 시간으로 우수한 내마모성 및 내소착성을 확보할 수 있으며, 복잡한 형상의 부품에도 균일한 처리가 가능합니다.

주요 특징
  • 짧은 처리 시간과 높은 생산성
  • 균일한 경화층 형성
  • 우수한 내마모성 및 내소착성
  • 내피로성 및 내식성 향상
  • 복잡한 형상에도 균일한 처리 가능
적용 소재
SKD61SKD11SCM440 S45C공구강·금형강
적용 분야
알루미늄 압출금형다이캐스팅 금형산업용 금형 기계구동 부품고하중·고마찰 부품
COMPANY OVERVIEW

회사 일반 현황

기업명㈜동성금형열처리
영문명DONGSUNG Heat Treatment Co., Ltd.
대표자홍성대
설립일1983년 3월 10일
기업구분중소기업
업종제조업 (알루미늄 압출, 열·냉간 단조 금형 열처리)
종업원19명
소재지경기도 시흥시 마유로118번길 87
시화공단 3라613호 (우)15108
전화031-499-7071
자격증열처리기능사 1급 (국가기술검정공단)
ORGANIZATION
대표이사
전무이사
관리부
2명
총무/인사 · 자금/회계
생산부
7명
열처리 전문 생산
품질부
2명
시편 제작·검사
영업부
7명
고객관리·납품·인수
연구개발전담부서
3명
열처리 공정 연구개발 전담 — 연구소 바로가기 →
HISTORY

성장의 발자취

1983년 창업 이래 42년간 금형 열처리 기술을 끊임없이 발전시켜 왔습니다.

1983
창업
경기도 시흥시 시화공단에 ㈜동성금형열처리 설립. 금형 열처리 전문기업으로 출발
1983 – 2004
설비 확충기
GAS 질화로 · 가압 PIT형 GAS로 · 진공 GAS로 · FULL AUTO SYSTEM 진공로 순차 도입
2004
진공로 2호기 도입
근화진공 / 규격 900×1250 / 처리용량 1.5TON / FULL AUTO SYSTEM 구축
2015
진공로 1·4호기 도입
가압식 1호기(엘림, 1TON) · 4호기(신기산업, 1.5TON) 도입으로 설비 고도화
2015 – 현재
도약기
열처리 설비 및 템퍼링로 개·보수 완료. 품질관리 시스템 강화. 새로운 도약 추구
2024
진공로 5기 체계 완성
SAMT 가압식 진공로 3호기(1.0TON) 도입 및 진공열처리 설비 신규 구축, 냉각설비 용량 2배 증설. 진공로 5기 체계 완성으로 정밀 열처리 품질 고도화 및 생산능력 확대
FACILITY & EQUIPMENT

설비 및 검사장비

진공로 5기, 템퍼링로 10기, GAS질화로 5기, 염욕질화 5기와 정밀 검사장비를 완비합니다.

진공로1
가압식
가압식 진공로 1호기
제조사 엘림
도입 2015년 11월
규격 H800×L1200
전압 220V/220KVA
방식 FULL AUTO SYSTEM
용량 1 TON/1회
진공로2
진공
진공로 2호기
제조사 근화진공
도입 2004년 03월
규격 900×1250
전압 380V/450A
방식 FULL AUTO SYSTEM
용량 1.5 TON/1회
진공로3
가압식 신규
가압식 진공로 3호기
제조사 SAMT
도입 2024년 08월
규격 1300×800
전압 380V/250A
방식 FULL AUTO SYSTEM
용량 1.0 TON/1회
진공로4
가압식
가압식 진공로 4호기
제조사 신기산업
도입 2015년 10월
규격 H800×L1200
전압 380V/350KVA
방식 FULL AUTO SYSTEM
용량 1.5 TON/1회
템퍼링
PIT형
템퍼링로 1·2·3호기
제조사 덕성 ENG
도입 1997–1998년
규격 600×800~1800
방식 PIT형 TEMPERING
용량 300–500 KG/1회
템퍼링
PIT형
템퍼링로 4·5·6호기
제조사 덕성 ENG
도입 2000–2004년
규격 850×1100~680×1250
방식 PIT형 TEMPERING
용량 300–800 KG/1회
템퍼링
PIT형
템퍼링로 7·8호기
7호기 진양이엔지(2015) 850×1250/120KW
8호기 덕성ENG(2008) 800×1100/80A
용량 300–800 KG/1회
템퍼링
PIT형
템퍼링로 9·10호기
9호기 덕성ENG(2000) 800×1100/80A
10호기 덕성ENG(2003) 850×1100/220A
용량 300–500 KG/1회
GAS질화
GAS 질화
GAS 진공 1·2호기
제조사 근화진공
도입 2004년 03월
규격 1200×1200
전압 380V/120A
용량 2.5 TON/1회
GAS질화
GAS 질화
GAS 진공 3·5호기
제조사 N.P.N
도입 2003년 05월
3호기 1200×1200 / 2.5TON
5호기 900×1100 / 1.5TON
GAS질화
GAS 질화
GAS 진공 4호기
제조사 근화진공
도입 2004년 03월
규격 1200×1200
전압 380V/120A
용량 2.5 TON/1회
염욕질화
A동
염욕질화 A동 (1·2·3호기)
염욕질화 1·2·3호기 · 열처리유 냉각(기름) · 냉각 세정(물)
용도 금형·단조 부품 표면 경화층 형성
염욕질화
B동
염욕질화 B동 (4·5호기)
염욕질화 4·5호기 · 열처리유 냉각(기름) · 냉각 세정(물)
특징 A·B 2개 동 분산 운영으로 대량 처리 가능
1기
샌딩기 (1기)
모래(금강사)를 이용하여 철재류 표면을 세정하는 장치. 염욕질화 후 금형·단조에 박힌 찌꺼기 후처리 용도로 사용
2기
쇼트기 1·2호기 (2기)
철 구슬 알갱이를 고속으로 분사하여 표면을 제거. 요철 제거 및 표면 세정. 샌딩기와 함께 2단계 후처리 공정 구성
VICKERS 경도계
조직 현미경
실험실
🔬
VICKERS 경도계
다이아몬드 콘 압입자. 도금층·질화층 정밀 측정. 경도단위: HV
📏
ROCKWELL 경도계
압입 깊이로 경도 측정. A/B/C/D 스케일 적용. 경도단위: HRC
📱
EQUO-TIP 경도계
디지털 표시. 휴대성 우수. 현장 실시간 측정. 경도단위: HLD
⚖️
SHORE 경도계
반발경도 측정. 대형 물체 측정에 활용. 경도단위: Hs
✂️
CUTTING (시편 절단기)
시편 절단. 단면 검사면 확보
🗜️
MOUNTING PRESS
절단 시편 마운팅. 폴리싱 평탄도 확보
🪞
POLISHER (연마기)
시편 검사면 연마. 비커스 측정 정확도 향상
🔭
조직 현미경 (OLYMPUS)
열처리 후 조직 변화, 질화층, 불량 조직 분석
실험실 (시편제작 및 검사)
위치: 사무실 내 · 비커스·조직 현미경·마운팅·폴리셔로 정밀 검사 수행
측정실 (제품 경도 측정)
위치: 현장 내 · 로크웰·에코팁·쇼어 경도계로 생산 현장 실시간 측정
R&D CENTER

기업부설 연구소

체계적인 연구개발과 데이터 관리로 열처리 기술의 지속적인 혁신을 추구합니다.

01
진공열처리 연구개발
FULL AUTO SYSTEM 진공로를 활용한 공정 최적화 연구 및 데이터 축적
02
GAS 질화 공정 연구
압출·단조 금형 표면경화를 위한 질화 공정 개선 및 질화층 최적화
03
연구일지 시스템
연구원별 계정 관리, 일지 작성·업로드, 날짜·시간 자동 기록
04
품질 분석 역량
OLYMPUS 조직 현미경·비커스 경도계를 활용한 과학적 품질 분석

연구일지 시스템

연구원 계정으로 로그인하여 연구일지를 작성하거나 자료를 업로드하세요.

계정 문의: 031-499-7071
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문의 및 오시는 길

주소
경기도 시흥시 마유로118번길 87
시화공단 3라613호 (우)15108
전화
031-499-7071
운영시간
평일 08:00 – 18:00
토요일 09:00 – 13:00 · 일요일·공휴일 휴무
Company Profile
동성금형열처리 회사소개서
기업 역량 및 주요 설비 소개 · PDF · 14페이지
📍 경기도 시흥시 마유로118번길 87 시화공단 3라613호
시화공단 3라613호 · 평일 08:00–18:00 · 031-499-7071
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